01 Mga tip sa paggamit sa coolant

Ang husto nga paggamit sa coolant hinungdanon aron makakuha og maayo nga performance sa drilling, kini direktang makaapekto sa pagbakwit sa chip, kinabuhi sa himan ug ang kalidad sa machined hole atol sa machining.

(1) Giunsa paggamit ang coolant

1) Inner makapabugnaw nga disenyo

Ang internal nga makapabugnaw nga disenyo mao ang kanunay nga unang pagpili sa paglikay sa chip blocking, ilabi na sa diha nga machining taas nga chip nga mga materyales ug drilling mas lawom nga mga lungag (labaw pa kay sa 3 ka beses sa lungag diameter). Alang sa usa ka pinahigda nga drill bit, kung ang coolant mogawas gikan sa drill bit, kinahanglan nga walay undershoot sa cutting fluid sa usa ka gitas-on nga labing menos 30 cm.

2) Eksternal nga makapabugnaw nga disenyo

Ang paggamit sa external coolant mahimong gamiton kung maayo ang pagkaporma sa chip ug mabaw ang giladmon sa lungag. Aron mapauswag ang pagbakwit sa chip, kinahanglan adunay labing menos usa ka coolant nozzle (o duha ka nozzle kung kini usa ka dili rotating nga aplikasyon) duol sa tool axis.

3) Dry drilling techniques nga walay gamit nga coolant

Ang uga nga pag-drill sa kasagaran dili girekomenda.

• a) Mahimo kini gamiton sa mga aplikasyon nga adunay mugbo nga mga materyales sa chip ug giladmon sa lungag hangtod sa 3 ka beses ang diyametro
• b) Angayan alang sa pinahigda nga mga himan sa makina
• c) Kini girekomendar sa pagpakunhod sa cutting speed
• d) Ang kinabuhi sa himan makunhuran

Girekomenda nga dili gamiton ang dry drilling alang sa:

• a) Stainless steel nga materyal (ISO M ug S)
• b) Interchangeable bit drill bit

4) Taas nga pressure makapabugnaw (HPC) (~ 70 bar)

Ang mga benepisyo sa paggamit sa high-pressure coolant mao ang:

• a) Tungod sa gipaayo nga makapabugnaw nga epekto, ang kinabuhi sa himan mas taas
• b) Pagpauswag sa epekto sa pagtangtang sa chip sa machining sa taas nga mga materyales sa chip sama sa stainless steel, ug mahimo’g mapalawig ang kinabuhi sa himan
• c) Mas maayo nga chip pagtangtang performance, mao nga mas taas nga kaluwasan
• d) Paghatag ug igo nga agos sumala sa gihatag nga presyur ug gidak-on sa lungag aron mapadayon ang suplay sa coolant

(2) Paggamit mga kahanas sa coolant

Siguroha ang paggamit sa soluble cutting oil (emulsion) nga adunay EP (extreme pressure) additives. Aron masiguro ang labing kaayo nga kinabuhi sa himan, ang sulud sa lana sa sagol nga tubig sa lana kinahanglan nga tali sa 5-12% (tali sa 10-15% kung mag-machining stainless steel ug superalloy nga mga materyales). Kung gidugangan ang sulud sa lana sa likido sa pagputol, siguruha nga susihon ang usa ka separator sa lana aron masiguro nga ang girekomenda nga sulud sa lana dili molapas.

Kung gitugotan sa mga kondisyon, ang internal coolant kanunay ang una nga kapilian kung itandi sa eksternal nga coolant.

Ang limpyo nga lana makapauswag sa epekto sa lubrication ug magdala og mga benepisyo sa pag-drill sa mga aplikasyon sa stainless steel. Siguroha nga gamiton kini uban sa EP additives. Parehong solid carbide drill bits ug indexable insert drill bits makagamit ug limpyo nga lana ug makab-ot ang maayong resulta.

Ang compressed air, mist cutting fluid o MQL (minimal lubrication) mahimong usa ka malampuson nga pagpili ubos sa lig-on nga mga kondisyon, ilabi na sa pagmachining sa pipila ka cast irons ug aluminum alloys. Tungod kay ang pagtaas sa temperatura mahimong adunay negatibo nga epekto sa kinabuhi sa himan, girekomenda nga pakunhuran ang katulin sa pagputol.

02 Mga kahanas sa pagkontrol sa chip

Ang pagporma sa chip ug pagtangtang sa chip mao ang mga importanteng isyu sa drilling, depende sa materyal sa workpiece, ang pagpili sa drill/blade geometry, coolant pressure/capacity, ug cutting parameters.

Ang pag-block sa mga chips makapahimo sa drill nga molihok nga radially, nga makaapekto sa kalidad sa lungag, kinabuhi sa drill ug kasaligan, o hinungdan nga mabuak ang drill/blade.

Kung ang mga chips mahimong hapsay nga ma-discharge gikan sa drill bit, ang paghulma sa chip madawat. Ang labing maayo nga paagi sa pag-ila niini mao ang pagpaminaw sa panahon sa proseso sa drilling. Ang padayon nga tingog nagpaila sa maayo nga pagbakwit sa chip, ug ang intermittent sound nagpaila sa pagbara sa chip. Susiha ang feed force o power monitor. Kung adunay abnormalidad, ang hinungdan mahimong barado nga mga chips. Susiha ang mga chips. Kung ang mga chips taas ug kurbado, apan dili kulot, kini nagpasabut nga ang mga chips nabara. Tan-awa ang lungag. Human mahitabo ang pagbara, makita ang usa ka bagis nga nawong.

Mga tip aron malikayan ang pag-chipping:

• 1) Siguroha nga ang husto nga cutting parameters ug drill/tool ​​tip geometry gigamit
• 2) Susihon ang porma sa chip-ipasibo ang rate sa feed ug katulin
• 3) Susiha ang pag-agas ug presyur sa pagputol sa fluid
• 4) Susiha ang cutting edge. Kung ang tibuuk nga chipbreaker dili molihok, ang pagputol sa ngilit / chip mahimong hinungdan sa taas nga mga chips
• 5) Susiha kon ang machinability nausab tungod sa bag-ong batch sa workpieces-adjust sa cutting parameters

(1) Mga chips gikan sa indexable insert drill bits

Ang tapered chips nga naporma sa center blade dali nga mailhan. Ang mga chips nga naporma sa peripheral inserts susama sa pagliko.

(2) Mga chips gikan sa solid carbide drill bits

Ang usa ka chip mahimong maporma gikan sa sentro sa pagputol hangtod sa periphery. Angayan nga matikdan nga ang mga inisyal nga mga chips nga namugna sa dihang ang pag-drill sa workpiece sa sinugdanan kanunay nga taas kaayo, apan dili kini hinungdan sa bisan unsang mga problema.

(3) Mga chips gikan sa mabaylo nga bit drills

03Kontrol sa feed ug cutting speed

(1) Ang impluwensya sa pagputol sa gikusgon Vc (m/min)

Gawas pa sa katig-a sa materyal, ang katulin sa pagputol mao usab ang panguna nga hinungdan nga nakaapekto sa kinabuhi sa himan ug pagkonsumo sa kuryente.

• 1) Ang katulin sa pagputol mao ang labing hinungdanon nga hinungdan sa pagtino sa kinabuhi sa himan
• 2) Ang katulin sa pagputol makaapekto sa gahum Pc (kW) ug torque Mc (Nm)
• 3) Ang mas taas nga katulin sa pagputol makapatunghag mas taas nga temperatura ug madugangan ang pagsul-ob sa flank, labi na sa tip sa peripheral tool
• 4) Sa diha nga machining ang pipila ka humok nga taas nga chip nga mga materyales (ie ubos nga carbon steel), mas taas nga cutting speed mao ang maayo sa chip formation

Taas kaayo ang katulin sa pagputol:

• a) Ang flank nagsul-ob kaayo
• b) Plastic deformation
• c) Dili maayo nga kalidad sa lungag ug dili maayo nga diametro sa lungag

Ang katulin sa pagputol ubos kaayo:

• a) Makamugna og gitukod nga tumor
• b) Dili maayo nga pagtangtang sa chip
• c) Mas taas nga panahon sa pagputol

(2) Ang impluwensya sa feed fn (mm/r)

• 1) Makaapekto sa pagporma sa chip, kalidad sa nawong ug kalidad sa lungag
• 2) Impluwensya sa gahum Pc (kW) ug torque Mc (Nm)
• 3) Ang taas nga feed makaapekto sa feed force Ff (N), nga kinahanglan nga tagdon kung ang kahimtang sa pagtrabaho dili lig-on
• 4) Makaapekto sa mekanikal nga stress ug thermal stress

Taas nga rate sa pagpakaon:

• a) Pagbungkag sa gahi nga chip
• b) Mubo nga panahon sa pagputol
• c) Ang pagsul-ob sa himan gamay ra apan ang risgo sa drill edge chipping nagdugang
• d) Ang kalidad sa lungag mikunhod

Ubos nga rate sa pagpakaon:

• a) Mas taas ug nipis nga mga chips
• b) Pagpauswag sa kalidad
• c) Gipaspasan ang pagsul-ob sa himan
• d) Mas taas nga panahon sa pagputol
• e) Kung ang pag-drill sa nipis nga mga bahin nga adunay dili maayo nga rigidity, ang rate sa feed kinahanglan nga huptan nga ubos
  hulagway

04Mga tip sa pagkuha og taas nga kalidad nga mga lungag

(1) Pagtangtang sa chip

Siguruha nga ang pasundayag sa pagtangtang sa chip nagtagbo sa mga kinahanglanon. Ang pagbara sa chip makaapekto sa kalidad sa lungag, kasaligan ug kinabuhi sa himan. Ang drill/insert geometry ug cutting parameters kritikal.

(2) Kalig-on, himan clamping

Gamita ang pinakamubo nga posible nga drill bit. Gamita ang dalisay nga rigid tool holder nga adunay pinakagamay nga runout. Siguruha nga ang spindle sa makina naa sa maayo nga kahimtang ug tukma nga na-align. Siguruha nga ang mga bahin naayo ug lig-on. Ibutang ang husto nga feed rate alang sa dili regular nga mga ibabaw, hilig nga mga ibabaw ug mga cross hole.

(3) Kinabuhi sa himan

Susiha ang pagsul-ob sa blade ug i-preset ang programa sa pagdumala sa kinabuhi sa himan. Ang labing epektibo nga pamaagi mao ang paggamit sa usa ka feed force monitor sa pagmonitor sa drilling.

(4) Pagmentinar

Ilisan kanunay ang blade compression screw. Hinloi ang tigkupot sa kutsilyo sa dili pa ilisan ang sulab, siguroha nga mogamit ug torque wrench. Ayaw molapas sa kinatas-ang gidaghanon sa pagsul-ob sa dili pa galingon pag-usab ang solid carbide drill bit.

05 Mga kahanas sa pag-drill alang sa lainlaing mga materyales

(1) Mga teknik sa pag-drill para sa mild steel

Alang sa ubos nga carbon steels nga sagad gigamit alang sa welding parts, chip formation mahimong usa ka problema. Kon mas ubos ang katig-a, carbon content, ug sulfur content sa steel, mas dugay ang mga chips nga maprodyus.

• 1) Kung ang problema adunay kalabotan sa pagporma sa chip, dugangi ang katulin sa pagputol vc ug pakunhuran ang feed fn (palihug timan-i nga kung mag-machining sa ordinaryo nga asero, kinahanglan nga dugangan ang feed).
• 2) Gamita ang taas nga presyur ug internal nga suplay sa coolant.

(2) Mga teknik sa pag-drill alang sa austenitic ug duplex nga stainless steel

Ang Austenitic, duplex ug super duplex nga mga materyales mahimong hinungdan sa mga problema nga may kalabutan sa chip formation ug chip evacuation.

• 1) Ang husto nga geometry hinungdanon kaayo, tungod kay kini makahimo sa mga chips nga maporma sa husto ug makatabang kanila nga ma-discharge. Sa kinatibuk-an, labing maayo nga gamiton ang usa ka hait nga pagputol sa sulab. Kung ang problema adunay kalabotan sa pagporma sa chip, ang pagdugang sa feed fn maghimo sa chip nga lagmit nga mabuak.
• 2) Inner cooling design, taas nga presyur.

(3) CGI (compact graphite cast iron) kahanas sa drilling

Ang CGI kasagaran wala magkinahanglan og espesyal nga pagtagad. Naghimo kini og mas dagkong mga chips kay sa gray nga cast iron, apan ang mga chips dali nga mabuak. Ang puwersa sa pagputol mas taas ug busa makaapekto sa kinabuhi sa himan. Kinahanglan nga mogamit mga super wear-resistant nga mga materyales. Adunay parehas nga tipikal nga pagsul-ob sa tip sa himan sama sa tanan nga mga cast iron.

• 1) Kung ang problema adunay kalabotan sa pagporma sa chip, dugangi ang katulin sa pagputol Vc ug pagpakunhod sa feed fn.
• 2) Inner makapabugnaw nga disenyo.

(4) Aluminum alloy drilling kahanas

Ang pagporma sa burr ug pagbakwit sa chip mahimong usa ka problema. Mahimo usab kini nga hinungdan sa mubo nga kinabuhi sa tool tungod sa pagdikit.

• 1) Aron masiguro ang labing kaayo nga pagporma sa chip, gamita ang ubos nga feed ug taas nga katulin sa pagputol.
• 2) Aron malikayan ang mubo nga kinabuhi sa himan, ang lainlaing mga coating kinahanglan nga sulayan aron maminusan ang pagdikit. Kini nga mga sapaw mahimong maglakip sa diamante nga sapaw, o walay sapaw sa tanan (depende sa substrate).
• 3) Gamit ug high-pressure emulsion o mist coolant.

(5) Mga kahanas sa pag-drill alang sa mga titanium alloys ug high-temperature alloys

Ang pagpagahi sa trabaho sa nawong sa lungag makaapekto sa sunod nga mga proseso. Lisud ang pagkuha og maayo nga performance sa pagtangtang sa chip.

• 1) Kung nagpili usa ka geometry alang sa machining titanium alloys, labing maayo nga adunay usa ka mahait nga pagputol. Sa diha nga ang machining nickel-based alloys, ang usa ka lig-on nga geometry kinahanglanon. Kung adunay problema sa pagpagahi sa trabaho, paningkamuti nga dugangan ang rate sa pagpakaon.
• 2) Ang taas nga presyur nga coolant hangtod sa 70 bar nagpauswag sa pasundayag.

(5) Gipagahi nga steel drilling kahanas

Pagbaton ug madawat nga tool life.

• 1) Bawasan ang katulin sa pagputol aron makunhuran ang kainit. I-adjust ang feed rate para makakuha ug madawat ug sayon ​​nga i-eject nga mga chips.
• 2) Taas nga konsentrasyon nga sinagol nga emulsion.

Pag-link sa kini nga artikulo ： Komprehensibo nga Pag-master Ang Kahanas Sa Pag-drill Ug Pagpraktis sa Pagmachining sa Cnc!

Reprint Statement: Kung wala'y espesyal nga mga panudlo, tanan nga mga artikulo sa kini nga site orihinal. Palihug isulti ang gigikanan alang sa pag-usab sa kopya: https: //www.cncmachiningptj.com / mga salamat！

Katukma sa 3, 4 ug 5-axis CNC machining mga serbisyo alang sa pag-machining sa aluminyo, beryllium, carbon steel, magnesium, titanium machining, Inconel, platinum, superalloy, acetal, polycarbonate, fiberglass, graphite ug kahoy. Adunay katakus sa mga piyesa sa pag-machining hangtod 98 sa pagliko sa dia. ug +/- 0.001 sa katul-id nga pagkamatugtanon. Lakip sa mga proseso ang paggaling, pagtuyok, drilling, boring, threading, pag-tap, paghimo, knurling, counterboring, countersinking, reaming ug pagputol sa laser. Ang mga serbisyo sa sekondarya sama sa asembliya, wala’y sentro nga paggaling, pagtambal sa kainit, pagtapot ug pag-welding. Ang prototype ug mubu hangtod sa taas nga produksyon nga gitanyag nga adunay labing kadaghan nga 50,000 nga mga yunit. Angayan alang sa kusog nga likido, mga niyumatik, mga haydrolika ug balbula aplikasyon. Nag-alagad sa mga industriya sa aerospace, sasakyanan, militar, medikal ug depensa. Mag-estratehiya ang PTJ kanimo aron maghatag labing epektibo nga mga serbisyo aron matabangan ka nga maabut ang imong target, sales@pintejin.com ) direkta alang sa imong bag-ong proyekto.